Follow by Email

nedeľa, 15. novembra 2015

Školenia ináč - Lean Akadémia

Chodíte na školenia a semináre? Vzdelávate sa a máte pocit že školou to nekončí.  Ak ste odpovedali na tieto otázky kladne, bude Vás celkom isto zaujímať nový náš nový projekt Lean Akadémie. 


Absolvoval som osobne veľa školeni a môžem zodpovedne prehlásiť že niektoré boli len prerozprávané informácie. Dnes keď máme internet či socialné siete, knihy, časopisy,          je pomerne ľahké nájsť informácie. Lenže samotné informácie (nech sú akokoľvek kvalitné) nie sú všetko. Len počuť niečo nestači. Na to aby sme sa niečo naučili potrebujeme viac. Možno ste to zažili: hlava po školení nabytá poznatkami, potrebovali ste čas na strávenie     a spamätanie sa. Prišli ste späť do práce a to čo ste sa naučili, teóriu, ste nevedeli použiť v praxi. Prečo? Dôvodov môže byť viacej, vyberiem len jeden. Chýbajúca interaktivita. Náš mozog si nevedel priradiť nové informácie ku konkrétnym situáciam. Ja osobne si potrebujem veci "ochytať", prežiť teóriu. Keď si môžete vyskúšať princípy štíhlej výroby na vlastnej koži a viete porovnať ako vplývaju zmeny vstupov na výstupy, učenie dostane úplne iný rozmer. Čo si vyberiete: iba teóriu, iba powerpoint, alebo zážitok v reálnych podmienkach? 

Skvelá správa je, že už tento piatok 20.11.2015 otvárame Lean Akadémiu, kde dochádza k spojeniu teórie s praxou na jednom mieste. V našich priestoroch školíme a trénujeme výrobných i nevýrobných pracovníkov modernými metódami. Princípom je škola hrou na reálnej montážnej linke. Tu si môžete "ochytať" výrobné princípy, ktoré fungujú.  Každý študent Lean Akadémie získa praktické vedomosti z oblasti riadenia výroby, kvality, štíhlej výroby (LEAN) a komunikácie.

Tešíme sa na Vás.
Kedy?: piatok, 20. novembra 2015 o 15:0
Kde?: Železničná 56, Senec 


48°12'37.4"N 17°24'27.3"E

(tím lean akadémie)
LeanAkadémia-nový koncept vzdelávania na Slovensku

streda, 11. novembra 2015

Transformácia na štíhly podnik


Čo robia úspešné štíhle podniky ináč? Prečo sa niekoľko krát zavádza 5S, prečo po čase sa dostanú výrobné úseky, pracovníci do starých kolají? Prečo dostávame spätnú väzbu že Lean nefunguje?

V naších zemepisných šírkach panuje názor, že zmenu stačí urobiť iba raz a potom len zbierame úrodu.  Avšak aby sme zozbierali úrodu musíme zasiať, polievať, chraniť urodu pred škodcami, živlami a starať sa o ňu tak aby nakoniec bola bohatá. To zistili ešte naši pra-pra-predkovia..

Zmeny prinášaju život

Zmena je všade okolo nás. Zmena je pohon ktorý mení naše dejiny, naše životy.
V prirode neexistuje nečinnosť. Aj keď sa nám zdá že sa nič nedeje, v skutočnosti je všetko v pohybe . Každá organizácia, každý podnik je živý organizmus. Tvoríme ho my, ľudia.    

Áno sú tam aj  stroje, nástroje, vybavenie tak aby sme mohli efektívnejšie meniť suroviny  na výrobky. Avšak význam tomu dávajú ľudia. My dávame význam vstupom, výrobným             či nevýrobným procesom, zmenám v týchto procesoch a samotným výstupom. Prideľujeme dôležitosť a silu rozhodnutiam, ktoré robíme alebo sme už urobili. 

To či sme skvelí, dobrý, zlý, či slabí o tom rozhodujeme my ľudia, nerobí to za nás žiaden stroj. To ako konáme ako sa rozhodujeme závisí od nášho postoja. Postoj je zvyčajná cesta myslenia a názoru, ktorú sme postupne tvorili pomocou zažitých úspechov alebo chýb. Udáva, ako budeme vysvetľovať a reagovať na situácie.

„Či sa rozhodnete že sa niečo dá alebo nedá, v oboch prípadoch máte pravdu.“
                                                                                                            (Henry Ford)

KAIZEN

Pri úspešných štíhlych (Lean) prodnikoch je jedna spoločná vec. Tieto podniky nevyhlasujú zoštíhlujúce kampane, nerobia osamotené workshopy, nenakupujú inovácie ktoré              ich spasia. Neprodukujú zbytočné akčné plány. 

Oni jednoduchu žijú neustálim zlepšovaním (Kaizenom). Neustále zlepšujú po malých krokoch deň čo deň. Inovujú denne, skúšajú systematicky nové veci, princípy a keď fungujú povýšia to na štandard. Ak je to potrebné vedia sa prispôsobiť situácii, vždy však nezľavujú zo svojích základných hodnôt.

Pri zmene z „normálneho“ či priemerného podniku na štíhly podnik je prvým krokom uvedomiť si, kde som teraz  a kam sa chcem dostať. Ako vyzerá môj cieľový stav. Hovoríme tomu mať víziu.  

Vízia alebo skutočný sever je o smerovaní celej spoločnosti.  Uvedomiť si súčasný stav, procesné parametre tu a teraz. Poznať náš hodnotový tok.  Výrobné časy. Za koľko musím vyrobiť výrobok a za aký čas ten výrobok aj vyrobím. 

Zákazník je na prvom mieste

Na konci aj na začiatku je vždy zákazník. Zákazník má jasne sformulované požiadavky                           a pravdepodobne jedna z hlavných požiadaviek je počet kusov ktorý má zákazník dostať.  Ak čas, ktorý má výroba k dispozíci podelíme počtom kusov ktoré zákazník požiadaduje     za tento časový úsek dostaneme dobu taktu (Takt time). Doba taktu je základný parameter výroby, tempo ako musí náš výrobok odchádzať k zákazníkovi. Každý chybný kus, oprava, porucha je prekážka k splneniu základnej požiadavky zákazníka. Štíhle podniky tieto prekážky likvidujú.

Cieľové podmienky

Medzi víziou a našou aktuálnou pozíciou je neznáme územie. Je to územie mimo našej hranice poznania, územie mimo komfortnej zóny. Na to aby sme nestratili našu víziu, musíme si určiť kontrolné body, míľniky alebo ako hovorí Toyota cieľové podmienky. Sú to majáky v neznámych vodách. Niektoré cieľové podmienky môžu byť výzvou teda niečím, čoho ešte nie sme schopní. Keď dosiahneme prvý maják naša hranica poznania sa posunie k smerom vízii. Takto sa dá prejsť neznáme teritórium.

Rutina

Neustálim opakovaním dostaneme proces do krvi a získame rutinu. Stagnácia neexistuje, buď rastieme alebo klesáme. V štíhlom podniku po odstránení alebo minimalizovaní strát, musíme neustále svoje procesy sledovať, kontrolovať, opravovať, čo je dobré štandardizovať a vylepšovať. To je princíp PDCA.

Podnik tvoria ľudia

Každý podnik tvoria ľudiaDobrí ľudia majú dobré výsledky, skvelí ľudia majú skvelé výsledky. V každom z nás je potenciál byť skvelý. Určite nie každý môže byť jadrový fyzik ale v tom ako si robíme svoju každodennú prácu môžeme byť vynikajúci. Ako? 

Tu nastupuje líder, ktorý vedie svojich ľudí k skvelým výsledkom, učí ich a hlavne inšpiruje. Líder sa stáva koučom. Neradí ľuďom, ako majú veci robiť. Vedie ich k tomu, aby sami našli to najlepšie riešenie. Pri koučingu sa zameriavajú na proces neustáleho zlepšovania podĺa princípu PDCA (planuj, urob, skontroluj a vykonaj). Tak dosahujú najlepšie štíhle podniky svoj udržateľný náskok pred ostatnými.

„Ak chcete vybudovať veľký podnik najskôr vybudujte seba“
                                                                                    (Tomáš Baťa)


Tajomstvo skvelých štíhlych podnikoch je veľmi jednoduché, neustále zlepšovať procesy   po malých krokoch, byť flexibilný, reagovať na meniace sa podmienky trhu.



Ďakujem a prajem Vám krásny a úspešný deň.



piatok, 4. septembra 2015

Efektívna komunikácia vo výrobe

Zmyslom komunikácie je výmena informácii. Odovzdať informácie a získať spätnú väzbu, prípadne odpovede. Ako musíme komunikovať aby naše myšlienky boli prijaté čo najlepšie druhou stranou? Čomu sa vyhnuť a čo naopak robiť aby slová mali najlepší efekt? Používať iba slová...? 




Všetci neustále komunikujeme. Komunikujeme doma s rodinou, komunikujeme s priateľmi 
i s cudzími ľuďmi. Komunikujeme samozrejme aj v práci. 

Čo je zmyslom komunikácie? Je to výmena, prenos informácií. Je komunikácia je manipulatívna? Áno. Pretože sa vo veľkej miere snažíme ovplyvniť svoje okolie. Keď sme v práci často potrebujeme presvedčiť svojho kolegu, nadriadeného či podriadeného . Chceme predať informácie či myšlienky. 

Vo výrobe musíme robiť rýchle rozhodnutia. Dobré a správne rozhodnutia robíme na základe dobrých a správnych informácií. No a informácie si v prácii odovzdávame tak že komunikujeme.

Takže ako musíme komunikovať aby naša naše myšlienky boli prijaté? Naviac bez šumu, tak ako potrebujeme? Chcete vedieť predať seba svoje nápady?

Prídte na náš workshop kde Vám poskytneme overené postupy pomocou ktorých, budete schopný efektívne komunikovať. A naviac sa dozviete:


  • Ako rýchlo dosiahneme ciele
  • Ako prezentovať a viesť porady
  • Ako predísť nedorozumeniam
  • Ako stíhať prácu
  • Ako zlepšiť svoj pracovný a možno aj osobný život

Kedy?

23. september 2015
30. september 2015

Pre koho je tento workshop určený?

Nižší a stredný manažment vo výrobnej firme – majstri, THP pracovníci, vedúci úsekov v počte 6 - 15 ľudí



Ako dlho:

Jeden deň.


Kde?

V priestoroch úplne novej Lean Akadémie v Senci.

Železničná 56, Senec

Kto bude školiť:


PhDr. Petra Drozdová - de la Fére
www.vianova.sk
info@vianova.sk

PhDr. Petra Drozdová - de la Fére je Profesionálny certifikovaný biznis a osobný kouč s certifikátom asociácie ICF (Medzinárodná federácia koučov). Absolvovala medzinárodne uznávaný certifikovaný program koučovania TASC na Erickson College (Vancouver, Kanada).
Vlastní medzinárodne uznávaný certifikát Licensed Practitioner z Neurolingvistického programovania /NLP/ akreditovaný Society of Neuro-Linguistic Programming.  
 
Koučuje vyšší a stredný manažment vo finančných, obchodných, telekomunikačných a výrobných firmách /napr. Danone, Poisťovňa Dôvera, T-Com/.


utorok, 14. apríla 2015

Vizuálny manažment alebo vizuálne riadenie

Prečo sú informácie na pracovisku dôležité?
Čo je vizualizácia pracoviska a na čo nám slúži? 
Čo môžem zavedením vizuálneho riadenia získať? 
Ako a kde zviditeľniť naše ciele?


     Myslím, že všetci budú súhlasiť s názorom, že dnešná doba je rýchlejšia ako kedykoľvek predtým. Napriek tomu dobré informácie sú čoraz vzácnejšie a byť dnes správne informovaný má cenu zlata. Na prenos informácií v podnikoch okrem emailov a či nebodaj neoficiálnych „poslov správ“ slúži prepracovaný systém vizualizácie. 

    Hlavnou úlohou vizuálneho riadenia je informovať ostatných správnymi údajmi. Vedieť, kde som a kam sa chcem dostať. Poznať svoje ciele a výsledky je základom pre zlepšovanie. Správne pomenovať problémy a ukázať zdroje plytvania. 

     Ďalším cieľom vizualizácie je aj definovanie ako. Ako sa má vyrábať - pracovné predpisy, ako má pracovisko vyzerať a ako sa má vykonávať kontrola... 

Rád sa podelím s Vami o poznatky ohľadom Vizuálneho manažmentu alebo vizuálneho riadenia Ponúkam Vám stiahnuť si úplne zdarma prvú časť Ebook-u Vizuálne riadenie kde sa dozviete: 

  • Prečo sú informácie na pracovisku dôležité 
  • Ako vnímame 
  • Na čo nám slúži vizualizácia pracoviska 
  • Čo sú abnormality 
  • Čo všetko zavedením vizuálneho riadenia získate 

Verím že sa Vám Ebook bude páčiťl, bude pre Vás prínosom a v prípade akýchkoľvek otázok prípadne poznámok ma prosím kontaktujte. 

Prajem Vám krásny a úspešný deň 

S pozdravom 

Michal Červinka



Formulár na bezplatné stiahnutie Ebooku:



pondelok, 2. februára 2015

Úvod do 5S


Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu a Shitsuke znejú  ako z karate filmov. Poznáte, smelý  bojovník  vypráši záporákov. Ako deti sme chceli byť ako on.  

Áno sú to japonské slová, nie je to karate.  Týchto päť slov začínajúcich na S  znamená Triedenie, Usporiadanie, Čistenie, Štandardizovanie a Disciplína. Sú súčasťou kultúry každého moderného podniku od 50. rokoch 20. storočia. Metóda piatich S je základnou zbraňou bojového umenia ktoré "drví" plytvanie v prevádzke. 

Japonské 5S nájdeme aj u babky v kredenci. Lyžičky medzi lyžičkami, nožíky medzi nožíkmi a vidličky...


Snaha o usporiadanie pracovných nástrojov tak, aby ich používanie bolo čo najefektívnejšie, sprevádza ľudí pravdepodobne od čias používania pästného klinu.
V stredoveku boli benátski stavitelia lodí schopní v krátkej dobe vyrobiť loď vďaka výborne organizovanej a štandardizovanej práci. V časoch priemyselnej revolúcie ľudskú silu a silu zvierat nahradili stroje. Vysoká cena a zložitosť parných strojov a výrobných zariadení dala podnet k dômyselnejšej údržbe. 

Henry Ford si vo svojom podniku potrpel na autonómnu a preventívnu údržbu čím výrazne znížil poruchovosť a tak zvýšil efektivitu strojov. Zaviedol program CANDO, ktorý , je základom neskoršieho systému 5S 
z Japonska. 

Japonsko bolo po porážke v 2. Svetovej vojne úplne zničené. Automobilka Toyota mala veľké ambície a rozhodla sa na domácom trhu konkurovať  americkým výrobcom.  Eiji Toyoda, vtedajší generálny riaditeľ Toyota Motor Manufacturing, študoval americký výrobný systém Henryho Forda priamo v Detroite. Keď sa vrátil, Taiji Ohno, hlavný inžinier Toyoty, dostal za úlohu vypracovať tajnú zbraň - výrobný systém TPS (Toyota Production System).  

Súčasťou výrobnému systému bolo 5S vyvinuté Hiroyuki Hiranom. 5S je postupnosť jasne identifikovateľných krokov, z ktorých každý krok stavia na predchádzajúcom.

1.S, Seiri znamená vytriediť. Princípom je určiť čo je pre nás potrebné a čo nepotrebné. Používame červené štítky, ktorými jasne a zreteľne označujeme nepotrebné alebo málo používané položky. 

1.S Seiri (triedenie)


2.S, Seiton je v preklade usporiadať. Keď máme všetko vytriedené a nepotrebné odstránené usporiadame položky tak aby sme ich mali „po ruke“. Je tiež dôležité mať všetko označené a dobre viditeľné. Princípom je nájsť veci na svojom mieste zakaždým keď ich potrebujem.


3.S, Seiso, vyčistiť. Pravidelné čistenie je inšpekcia ktorá odhalí nedostatky. Chyby je oveľa ľahšie odhaliť v čistom a organizovanom prostredí. Mne osobne sa  v čistom pracovisku lepšie a efektívnejšie pracuje. 5 minút upratovania za zmenu je oveľa lepšie ako hodiny upratovania týždenne. 



4.S, Seiketsu, štandardizovať. Máme vytriedenie, usporiadané, vyčistené. Teraz je na rade určiť štandardy. Štandardy nám vymedzujú hranice. Čo áno a čo nie. Ako má vyzerať pracovisko, kto je zodpovedný za pracovisko, ako čistiť a kedy... Jasne, zrozumiteľne, názorne.
Hlavné kroky:  vytvorenie procedúr, použitie vizuálneho riadenia, distribúcia rovnakého systém pre celý podnik.



5.S, Shitsuke, dodržiavať, disciplína. Udržanie systému priamo závisí od úrovne disciplíny na všetkých úrovniach. Zaistenie rýchlej detekcie abnormálnych podmienok a používanie vizuálnej kontroly zaisťuje, že robenie zlých vecí je obtiažnejšie, ako ich urobiť správne. 5S sa stáva súčasťou každodennej práce každého zamestnanca.  Pravidelná kontrola 5S zabezpečuje priamu spätnú väzbu zo stavu.

5S zviditeľňuje a redukuje plytvanie. Nadvýroba a zásoby sa označia minimálnou a maximálnou hladinou, opravám sa predchádza prostredníctvom „blbuvzdorných“ zariadení a vizuálneho manažmentu, zbytočné pohyby sa riešia prostredníctvom štandardizovaných techník. Pravidelné čistenie pomáha udržiavať stroje v dobrom technickom stave a eliminovať tak vznik porúch a prestojov.  Po väčšinou ak sa spoločnosť rozhodne zmeniť kultúru na štíhlu kultúru (Lean) je prvý krok odstránenie plytvania pomocou 5S.

Radi Vám pomôžeme s implementáciou 5S u Vás v podniku. Kontaktujte nás prostredníctvom e-mailu (kliknite na meno) alebo nám jednoducho nechajte odkaz v komentári.


Ďakujem a prajem Vám krásny a úspešný deň.