Čo je cieľom každého
výrobcu?
Oproti tomu Jednokusový tok nás núti byť štíhly aby sme vyrábali maximálne efektívne a bez strát. Ide o výrobu toho, čo potrebujeme iba vtedy, keď to potrebujeme, spracovaním vždy len jedného kusu. Zameraním na činnosti pridávajúce hodnotu sa nám darí byť vždy pripravený. Odkrýva skutočné problémy, ktoré je potrebné urýchlene a bez odkladania riešiť.
Základný rytmus výroby udáva takt. Takt je tempo
požiadavky zákazníka. Stroje, linky dýchajú v rovnakom rytme, vyrábame len to
čo potrebujeme a koľko toho potrebujeme. Nerobíme zbytočne na sklad. Výrobky sú
„ťahané“ nasledujúcimi operáciami a na konci toku je zákazník.
Výhody, keď sa pozrieme z hľadiska kvality dodacej lehoty a ceny, sú:
1. Zabezpečenie kvality.
Znižuje sa riziko poškodenia, opotrebenia alebo zastarania. Pri dávkach môže byť reakčný čas odhalenia chyby v dávke nebezpečne dlhý. Pri jednom kuse máme priestor na rýchlu zmenu. Rýchla zmena nám potom môže vylepšiť skóre celkovej produktivity.
2. Dodacia lehota.
Zákazník čakajúci na konci reťazca jednoducho povedané dostane svoj výrobok skôr, pretože sme oslobodení od strát čakaním.
3. Cena.
Nedovoľuje vyrábať viac ako treba (nadvýroba), čo nám umožňuje efektívnejšie hospodáriť so zdrojmi. Ak nevyrábame viac ako treba, nevytvárame zbytočné zásoby a v konečnom dôsledku šetríme drahú podlahovú plochu, nemáme také náklady na manipuláciu, ľudí a pod. Keď prišli prvýkrát inžinieri z Toyoty k Fordovi na pracovú návštevu, žasli nad množstvom rozpracovaných výrobkov a zásob. Toyota si veľké zásoby nemohla dovoliť.
Predstavme si, že máme
vyrobiť za mesiac 1000 výrobkov, napríklad 1000 autorádií. Náklady na prácu nás
stoja 10000 euro mesačne. To znamená, že jedno rádio nás stojí 10 eur +
materiál. Ak sa výroba zvýši na 1500 kusov mesačne náklady na jedno rádio budú 7
eur + materiál.
Viac kusov viac peňazí .
Veľa výrobných prevádzok začne mať pri náraste výroby problém. Všetko mali
nastavené tak aby pohodlne mohli vyrábať a zrazu... Jednou z ciest je
zmeniť výrobný tok. Porovnajme si klasickú hromadnú výrobu a jednokusový výrobný
tok (One Piece Flow).
Zvýšená úroveň zásob nám spôsobuje, že naše potenciálne problémy sú dobre schované a čakajú na nás pod hladinou. Okrem toho v zásobách sa nám viažu peniaze, ktoré nepracujú. Z krátkodobého pohľadu sa nič nedeje ale keď to praskne máme núdzový stav. V takomto prípade akákoľvek zmena naruší „rytmus“ výroby.
Zvýšená úroveň zásob nám spôsobuje, že naše potenciálne problémy sú dobre schované a čakajú na nás pod hladinou. Okrem toho v zásobách sa nám viažu peniaze, ktoré nepracujú. Z krátkodobého pohľadu sa nič nedeje ale keď to praskne máme núdzový stav. V takomto prípade akákoľvek zmena naruší „rytmus“ výroby.
Výroba v dávkách
V klasickej hromadnej výrobe kde výrobky postupujú výrobným procesom vo veľkých dávkach žiadnu položku nemožno presunúť na ďalší postup, kým nie sú všetky položky v dávke spracované. Musíme mať bezpečnostné zásoby aby sa odstránili prestoje medzi jednotlivými operáciami. |
| Hromadná výroba - výroba v dávkach. |
Výrobný tok jedného kusa
Oproti tomu Jednokusový tok nás núti byť štíhly aby sme vyrábali maximálne efektívne a bez strát. Ide o výrobu toho, čo potrebujeme iba vtedy, keď to potrebujeme, spracovaním vždy len jedného kusu. Zameraním na činnosti pridávajúce hodnotu sa nám darí byť vždy pripravený. Odkrýva skutočné problémy, ktoré je potrebné urýchlene a bez odkladania riešiť.
 |
Výrobný tok jedného kusa |
Výhody, keď sa pozrieme z hľadiska kvality dodacej lehoty a ceny, sú:
1. Zabezpečenie kvality.
Znižuje sa riziko poškodenia, opotrebenia alebo zastarania. Pri dávkach môže byť reakčný čas odhalenia chyby v dávke nebezpečne dlhý. Pri jednom kuse máme priestor na rýchlu zmenu. Rýchla zmena nám potom môže vylepšiť skóre celkovej produktivity.
2. Dodacia lehota.
Zákazník čakajúci na konci reťazca jednoducho povedané dostane svoj výrobok skôr, pretože sme oslobodení od strát čakaním.
3. Cena.
Nedovoľuje vyrábať viac ako treba (nadvýroba), čo nám umožňuje efektívnejšie hospodáriť so zdrojmi. Ak nevyrábame viac ako treba, nevytvárame zbytočné zásoby a v konečnom dôsledku šetríme drahú podlahovú plochu, nemáme také náklady na manipuláciu, ľudí a pod. Keď prišli prvýkrát inžinieri z Toyoty k Fordovi na pracovú návštevu, žasli nad množstvom rozpracovaných výrobkov a zásob. Toyota si veľké zásoby nemohla dovoliť.
Jednokusový výrobný tok
alebo One Piece Flow je z hľadiska štíhlej výroby prevratný výrobný princíp. Zaviesť jednokusový výrobný tok naráža hlavne na problém
so zotrvačnosťou, s organizovaním práce a neochotou zmeniť pracovné postupy.
V našich končinách narážam na nepochopenie štíhlej výroby ako takej zo strany výrobných pracovníkov a bohužiaľ aj manažérov. A pritom výhody, keď sa pozrieme z hľadiska kvality dodacej lehoty a ceny, sú jednoznačné.
V našich končinách narážam na nepochopenie štíhlej výroby ako takej zo strany výrobných pracovníkov a bohužiaľ aj manažérov. A pritom výhody, keď sa pozrieme z hľadiska kvality dodacej lehoty a ceny, sú jednoznačné.
Aká je Vaša skúsenosť? Pomôžeme Vám implementovať One Piece Flow vo Vašej výrobe. Kontaktujte nás prostredníctvom e-mailu (kliknite na meno) alebo nám nechajte odkaz v komentári.
Ďakujem za vašu spätnú väzbu.
Prajem Vám krásny a úspešný deň.
S pozdravom
Michal Červinka
Ďakujem za vašu spätnú väzbu.
Prajem Vám krásny a úspešný deň.
S pozdravom
Michal Červinka
Komentáre
Zverejnenie komentára